由于材料，工艺，零件老化和人为因素的影响，装载机将不可避免地在使用中出现各种故障。但是，如果能够正确分析各种故障的原因，采取有效有针对性的预防措施，尽量降低机械部件的损坏速度，可以有效防止机械故障，延长装载机的使用寿命。

　　1.保证正常工作负荷

　　装载机工作负荷的大小和性质对机械损失过程有重要影响。通常，部件的磨损随负载的增加而成比例地增加。当零件承受高于平均设计载荷的载荷时，其磨损会增加。另外，当其他条件相同时，稳定负载比动态负载磨损少，故障少，寿命低。试验表明，当发动机在不稳定载荷下运行并与稳定载荷下的工作相比时，汽缸的磨损将增加两倍。在正常负载下运行的发动机具有较低的故障率和较长的寿命。相反，在过载的发动机中，与设计规格相比，故障率显着增加并且预期寿命降低。通常在宽范围的负载变化中的机械磨损量大于连续稳定的机器的机械磨损量。通常，发电机中使用的发动机比推土机，装载机等中使用的发动机具有更长的寿命。

　　正常的工作负荷主要由操作员使用建筑机械来保证。首先，注意不要超出机器可承受的最大负载，并尽可能使用机器。作为施工机械管理人员，在指定操作人员时，应向操作人员提供工程机械随机数据和操作手册，以便正常掌握机械性能和操作程序，不得随意扣除相关数据。其次，我们应该尽量保证机械负载的均匀加减，使机器处于相对平缓的负载变化。具体地，需要更均匀地增加和减少节流阀以防止发动机和工作装置的起伏。

　　2.确保机器的适当润滑

　　零件工作面的磨损，零件表面的腐蚀和材料的老化是正常使用条件下三种主要类型的机械零件，以及工件表面磨损引起的失效。部分占比最大。也就是说，机械磨损是各种部件达到极限技术状态的主要原因之一。然后，解决机械零件的磨损问题。除了使用优质材料，选择先进的制造工艺和设计合理的机械结构外，在使用过程中要完成的一项重要任务是确保机器的适当润滑。据统计，超过一半的工程机械故障都是由于润滑不良造成的。由于工程机械各部件的精度，良好的润滑可以保持正常的工作间隙和适当的工作温度，从而减少零件的磨损，减少机械故障。正常合理的润滑是减少机械故障的有效措施之一。为此，首先要合理使用润滑油。根据机械类型和应用结构，应选择正常的润滑剂类别。根据机器的要求，选择合适的质量组，并根据机器的要求选择合适的质量等级。为机械工作环境和不同季节选择合适的润滑剂等级。在使用中，既不能使用低级润滑剂也不能使用其他类型的润滑剂，不应使用劣质产品。第二是经常检查润滑剂的数量和质量。应及时补充数量不足，并及时更换质量。在不同的紧急情况下，使用不同类型和等级的润滑剂替代品。然后，必须清洁润滑系统并及时更换正常的润滑剂。